
一、 PLC控制TPE汽车脚垫挤出机500kg/h _汽车脚垫挤出机PLC控制下的生产工艺流程
1. 原料智能配比:PLC按预设配方自动调取SEBS基材、助剂等原料,通过失重式喂料机精准控制各组分比例(误差≤0.5%),避免人工配料偏差。
2. 熔融塑化监控:原料进入挤出机后,PLC实时采集料筒各段温度、螺杆转速数据, PLC控制TPE汽车脚垫挤出机500kg/h _汽车脚垫挤出机自动调节加热功率和螺杆转速(一般30-60r/min),确保熔体均匀性。
3. 成型与定型联动:PLC同步控制模头压力(维持在15-25MPa)和冷却辊转速,根据脚垫厚度需求自动调整辊压,实现“熔融-成型-冷却”无缝衔接。
4. 裁切与质检集成:PLC对接数控裁切机,读取车型脚垫版型数据(如CAD文件),精准裁切;同时自动记录每批次产品的厚度、平整度数据,生成质量报表。
二、 PLC控制TPE汽车脚垫挤出机500kg/h _汽车脚垫挤出机关键温度控制(PLC精准调控)
- 挤出机料筒:PLC分段控温,进料段160-180℃、熔融段180-200℃、均化段200-210℃,温度波动超±3℃时自动报警并调整加热管功率。
- 模头温度:稳定在210-220℃,PLC通过热电偶实时监测模口熔体温度,避免局部过热导致原料分解。
- 冷却系统:PLC控制冷水机流量,使冷却辊温度恒定在15-30℃,防止片材因温度波动出现翘曲。
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